冷軋之前要經過酸洗的原因

    由于冷軋一般都是軋的薄板或極薄板，對鋼帶表面質量要求很高。而原料一般都是從其他熱軋廠進的熱軋卷，運輸過程中，尤其是存放時間長了以后，氧化比較嚴重。酸洗可以洗掉原料表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈。一來可以避免軋制時出現斷帶、粘鋼等事故，二來可以使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡，造成不良品

酸洗的工藝流程

      上料——輸入數據——上卷——開卷——矯直——切頭——切角—縫合——入口活套——預清洗——酸洗——漂洗——吹邊——烘干——出口活套——（分卷、切縫合縫）——糾偏——切邊——碎邊——磨邊——張力——質量檢驗——涂油——卷取——下卷——打捆——秤重——包裝——入庫。

酸洗的原理：酸洗是指清楚鋼材表面上的氧化鐵皮的過程；鋼材表面上的氧化鐵皮都是不溶解于水的堿性氧化物,其厚度一般在5－20um,由于它們的線膨脹系數比鋼小，在熱軋鋼卷冷卻時，表面形成許多微裂縫。當它們泡在酸液里或在其表面噴灑酸液時,這些堿性氧化物就于酸液發生一系列化學反應,同時,碳素鋼或低合金鋼表面上的氧化鐵皮比較疏松,甚至有裂縫和孔隙,所以在酸液與氧化鐵皮起反應的同時,通過其裂縫和孔隙而與鋼鐵的基鐵起反應。

酸洗的機理可以概括為以下三個方面：

A.  溶解作用

FeO+2HCl=FeCl2+H2O
Fe2O3+6HCl=2 FeCl3+ 3H2O
Fe3O4＋8HCl＝2FeCl3＋FeCl2＋4H2O

B.  機械剝離作用

  酸液通過氧化鐵皮的裂縫和孔隙與氧化鐵皮中的純鐵和基鐵反應,產生氫氣,由于氫氣產生的膨脹壓力把氧化鐵皮從鋼材上剝離下來，Hcl酸洗時有33％的氧化皮是靠機械剝離作用去除的：
Fe+2HCl=FeCl2+H2    （ 反應較弱）
  由于金屬鐵的溶解速度遠遠大于其它氧化物的溶解速度，所以機械剝離在酸洗過程中起著很大的作用。但是，過多的反應會使酸與基鐵損失過多，同時由于氫擴散進入基鐵而產生氫脆造成鋼材酸洗不均勻而改變其物理性能，所以控制酸洗時間也非常重要。

C．還原作用

    金屬鐵與HCl作用而析出氫，氫原子很活潑，并且有很強的還原能力，它可將高價鐵的氧化物和高價鐵鹽還原成易溶于酸的低價鐵的氧化物及低價鐵鹽，從而提高氧化鐵皮的溶解速度：

      Fe3O4+H2  3 FeO+ H2O
      Fe2O3+ H2  2 FeO+ H2O
對于不銹鋼：生產200、300系列不銹鋼酸白帶，主要選用硝酸和氫氟酸。上卷后利用高速拋丸機將鋼帶表面熱處理后的氧化鐵皮進行酥松，然后進入一個酸槽，第一個槽以氫氟酸為主進行加入主要目的是充分瓦解氧化鐵皮，第2槽以硝酸為主，主要是為了鈍化鋼帶表面及白化表面。
現國內最先進的要算是電解酸洗法，但前期投入成本相當于一般酸洗生產線的7-8倍。在廣州佛山有很多酸洗廠都是選用最簡單的土酸洗，效果也還算可以。